操作前要穿紧身防护服，袖口扣紧，上衣下摆不能打开，不得在开动的机床旁穿、脱换衣服，或围布于身上，避免机器绞伤。有必要戴好安全帽，辫子应放入帽内，不得穿裙子、拖鞋。

剪板机操作人员有必要了解剪板机首要结构、性能和使用方法。

剪板机适用于剪切材料厚度为机床额定值的各种钢板、铜板、铝板及非金属材料板材，并且有必要是无硬痕、焊渣、夹渣、焊缝的材料，不允许超厚度。

剪板机的使用方法：按照被剪材料的厚度，调整刀片的空隙；依据被剪材料的宽度调整靠模或夹具；剪板机操作前先作1—3次空行程，正常后才可实施剪切作业。

使用中如发现机器运行不正常，应立即堵截电源停机查看。

调整机床时，有必要堵截电源，移动工件时，应留意手的安全。

剪板机各部应经常坚持光滑，每班应由操作工加注光滑油一次，每半年由机修工对滚动轴承部位加注光滑油一次。

剪板机操作规程安全电动机、脚踩开关表面应清洁，周边不允许有其它物件。作业台、剪刀口、设备联杆处不允许有任何物件，否则开机前必定清除掉。在剪料搬运操作时作业人员有必要合理使用劳保用品，避免划伤四肢。切割铝材时须戴上防护眼镜。剪床上的安全栅，不得任意撤除。设备修补后，所有安全设备装置后才可生产。操作过程开机前查看查看剪床各部位的防护设备及部件是否结实可靠，否则应调整好。查看设备及电源开关、脚踏离合器、制动器等是否正常。校对剪刀口是否应所剪板料厚度，如从头调整剪刀口后，用手扳动几次，以为合适后，人员有必要脱离剪刀口后方可开车试剪切。剪板机滑动轨迹每班查看光滑情况，否则应加油光滑。操作开始剪料时应空剪几次，以为作业正常后才可入料取舍。用量具查看待剪切材料厚度，并进行试剪切。制止剪切的材料超过该设备标识的剪切厚度。不同材料（不同厚度，不同原料），不允许一起进行剪切。操作人员手部制止伸入刀口防护压板处、危险区。二人以上联合操作时，要指定一人担任指挥，指挥人有必要监视全部操作人员的手部和其它部位脱离剪口危险区后，方可由专人操作、脚踏开关。踏剪一次后脚要脱离脚踏开关，不允许脚踏留在开关面上。每块料致较终一剪时不允许在原剪刀前送进，有必要作后方向送进（即压料板前送进）。操作中发现传动部件、紧固件松动或其它异常情况，应立即停机陈述，查看修补。制止带病强行作业。排除故障和修补时，应先堵截电源待剪床彻底停止作业后，方可进行并在剪床显眼处挂好检修牌。制止在设备运动时进行修补。不要用手拉取卡车剪刀下的裁片，要有铲子或大卡钳取出。作业完成后关闭电源，整理好作业场所，特别提示作业台面上不允许有任何物件。保养每次使用后，有必要整理好余料，废料。作业完毕整理好剪床表面油污，在加油部位加少数光滑油进行保养每周进行定时的设备保养。