头一步：下道工序

在落料实现后，进入下道工序，不同的工件依据加工的要求进入相应的工序。有折弯，压铆，翻边攻丝，点焊，打凸包，段差，偶然在折弯一两道后要将螺母或螺柱压好，其中有模具打凸包和段差的地方要考虑先加工，省得其它工序先加工后会产生干与，不能实现需求的加工。在上盖或下壳上有卡勾时，如折弯后不能碰焊要在折弯之前加工好。

折弯时要先要依据图纸上的尺度，资料厚度确认折弯时用的刀具和刀槽，防止产品与刀具相碰撞惹起变形是上模选用的环节（在同一个产品中，可能会用到不同型号的上模），下模的选用依据板材的厚度来确认。其次是确认折弯的先后顺序，折弯一般规则是先内后外，先小后大，先特殊后一般。有要压死边的工件先将工件折弯到30°—40°，然后用整平模将工件压死。

压铆时，要考虑螺柱的高度选定相像不同的模具，然后对压力机的压力进行调整，以确保螺柱和工件外表平齐，防止螺柱没压牢或压出超过工件面，形成工件报废。

焊接有氩弧焊，点焊，二氧化碳维护焊，手工电弧焊等，点焊先要考虑工件焊接的方位，在批量生产时考虑做定位工装确保点焊方位准确。

为了焊接牢固，在要焊接的工件上打凸点，能够使凸点在通电焊接前与平板均匀接触，以确保各点加热的一致，同时也能够确认焊接方位，相同的，要进行焊接，要调好预压时刻，保压时刻，保持时刻，休止时刻，确保工件能够点焊牢固。

点焊后在工件外表会呈现焊疤，要用平磨机进行处理，亚弧焊首要用于两工件较大，又要连接在一起时，或者一个工件的边角处理，抵达工件外表的平坦，光滑。氩弧焊时产生的热量易使工件变形，焊接后要用打磨机和平磨机进行处理，特别是边角方面较多。

第二步：

外表处理

工件在折弯，压铆等工序实现后要进行外表处理，不同板材外表的处理方式不同，冷板加工后一般进行外表电镀，电镀完后不进行喷涂处理，选用的是进行磷化处理，磷化处理后要进行喷涂处理。电镀板类外表清洗，脱脂，然后进行喷涂。不锈钢板（有镜面板，雾面板，拉丝板）是在折弯前进行能够进行拉丝处理，不必喷涂，如需喷涂要进行打毛处理；铝板一般选用氧化处理，依据喷涂不同的色彩选定不同的氧化底色，

常用的有黑色和本性氧化；铝板需喷涂的进行铬酸盐氧化处理后喷涂。外表前处理这样做能够使清洁外表，显著前进涂膜附着力，能成倍前进涂膜的耐蚀力。清洗的流程先清洗工件，先将工件挂在活水线上，先通过清洗溶液中（合金去油粉），然后进入清水中，其次通过喷淋区，再通过烘干区，末了将工件从活水线上取下。

第三步：

喷涂处理

外表前处理后，进入喷涂工序，在工件要求安装后喷涂时，牙或片面导电孔需维护处理。

第四步：

维护处理

牙孔可查入软胶棒或拧入螺钉，需导电维护的要用高温胶带贴上，大批量的做定位工装来定位维护，这样喷涂时不会喷到工件内部，在工件外外表能看到的螺母（翻边）孔处用螺钉维护，省得喷涂后工件螺母（翻边）孔处需求回牙。

一些批量大的工件还用到工装维护；

工件不安装喷涂时，不需求喷涂的区域用耐高温胶带和纸片挡住一些露在外表的螺母孔用螺钉或耐高温橡胶维护。如工件双面喷涂，用相同办法维护螺母（螺柱）孔；小工件用铅丝或曲别针等物品窜在一起后喷涂；一些工件外表要求高，在喷涂前要进行刮灰处理；一些工件在接地符处用专用耐高温贴纸维护。

在进行喷涂时，先工件挂在活水线上，用气管吹去外表的粘上的尘埃。进入喷涂区喷涂，喷完后顺着活水线进入到烘干区，末了从活水线上取下喷涂好的工件。

另有手工喷涂和自动喷涂两类，这样选用的工装不同了。

第五步：

安装工序

在喷涂之后进入安装工序，安装前，要将原来喷涂中用的维护贴纸撕去，确认零件内螺纹孔没有被撒进漆或粉，在整个过程中，要戴上手套，防止手上尘埃附在工件上，有些工件还要用气枪吹洁净。

第六步：

包装环节

安装好之后进入包装环节了，工件搜检后装入专用的包装袋中进行维护，一些没有专用包装的工件用气泡膜等进行包装。在包装前先将气泡膜裁成能够包装工件的大小，省得一面包装一面裁，影响加工速度；批量大的可定做专用纸箱或气泡袋、胶垫、托盘、木箱等。包装好后放入纸箱，然后在纸箱上贴上相应制品或半制品标签。