如果在折弯过程中呈现折弯视点和尺度的偏差，会导致工件无法正常进行运用，那么怎么防止这中问题的产生呢？

要想防止折弯机折弯视点和尺度呈现偏差的问题，那么要掌握好正确的运用方法，同时在运用前关于设备进行具体的查看以及调整作业，确保折弯作业的顺利进行。

关于曲折工艺来说，曲折的形状主要是由视点和尺度这两个重要参数决议的。在折弯时，为了确保成形尺度和折弯视点，折弯机能够对薄板进行折弯，到达契合运用要求的视点及尺度。

防止折弯机在折弯过程中呈现折弯视点和尺度的偏差问题的方法：

1、上下模对刀中心的不同，会导致折弯尺度差错，折弯前需求调整上下模对刀中心。

2、后挡料块左右方位移动后，板料与下模的相对方位或许产生变化，然后影响折弯尺度。折弯前，应从头丈量后挡块的方位间隔。

3、工件与下模平行度不行，会造成曲折回弹，影响曲折视点。曲折前应丈量并调整平行度。

4、当曲折视点缺乏时，第二次曲折也会受到影响，曲折差错的积累会导致工件成形尺度和视点差错的增大，因此确保单边曲折精度尤为重要。

5、折弯，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的钣金时，需求根据规定挑选合适的下模V口，一般选用板厚6~8倍为宜。

6、当工件曲折的曲折机创立v型槽之后,有必要确保含糊边际,v型槽的底部边际的工件和底部边际的v型槽下模在同一笔直的表面。

7、刨槽后曲折工件时，上模视点应控制在84°左右，以防夹刀。