（1）上下模对刀不同心，会导致折弯尺度出现差错，折弯前需先对上下模刀具进行对心调整。

（2）后挡料块左右方位移动后，板料与下模的相对方位可能发生变化，然后影响折弯尺度，折弯前需重新测定后挡料块方位间隔。

（3）工件与下模平行度不够，会造成折弯回弹，影响折弯视点，折弯前需测量并调整平行度。

（4）一次折弯视点缺乏时，二次折弯也会受到影响，折弯差错的累积会导致工件成形尺度和视点差错加大，因而确保单边折弯时的准确性尤为重要。

（5）折弯时，下模V口的大小与折弯压力成反比，在加工不同厚度的金属板材时，需要按规定挑选合适的下模V形槽，一般挑选板厚的6~8倍为合适。

（6）工件在创V形槽后在折弯机上进行折弯时，要确保上模棱边、工件V形槽底边以及下模V形槽底边在同一垂面上。

（7）在对刨槽后工件进行折弯时，为了防止夹刀，上模视点较好控制在84°左右。